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　　數(shù)控組合專用機床為了適應數(shù)控機床加工范圍廣、工藝適應性強、加工精度和自動化程度高等特點，要求主傳動裝置應具有很寬的變速范圍，并能無級變速。具有點位控制功能的機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床、數(shù)控沖床等。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控系統(tǒng)價格的降低，單純用于點位控制的數(shù)控系統(tǒng)已不多見。

 

　　點位控制只要求控制機床的移動部件從一點移動到另一點的準確定位，對于點與點之間的運動軌跡的要求并不嚴格，在移動過程中不進行加工，各坐標軸之間的運動是不相關(guān)的。為了實現(xiàn)既快又準確的定位，兩點間位移的移動一般先快速移動，然后慢速趨近定位點，以保證定位精度。

 

　　數(shù)控組合專用機床主傳動系統(tǒng)是指數(shù)控機床的主軸運動傳動系統(tǒng)。數(shù)控機床的主軸運動是機床的成形運動之一，它的精度決定了零件的加工精度。數(shù)控機床的主軸系統(tǒng)特點如下：

 

　　1、良好的抗振性和熱穩(wěn)定性。數(shù)控機床加工時可能由于斷續(xù)切削、加工余量不均勻、運動部件不平衡以及切削過程中的自振等原因引起沖擊力和交變力，使主軸產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度，嚴重時甚至可能破壞刀具和主軸系統(tǒng)中的零件，使其無法工作。

 

　　2、具有較大的調(diào)速范圍，并實現(xiàn)無級調(diào)速。數(shù)控機床為了保證加工時能選用合理的切削用量，從而獲得高的生產(chǎn)率以及較好的加工精度和表面質(zhì)量，要具有較大的調(diào)速范圍。

 

　　3、具有較高的精度與剛度。數(shù)控機床加工精度的提高與主軸系統(tǒng)的精度密切相關(guān)。為提高傳動件的制造精度與剛度，齒輪齒面應采用高頻感應加熱淬火工藝以增加耐磨性。